成品不良現象及處理對策:  

不 良 現 象	不 良 原 因 及 改 善 對 策
6.1.填充不足	a.成品容積過大,超出射出機能力.       b.空射. c.射嘴孔徑小.        d.溫度低,填充慢,易過早固化. e.供給量過多,造成缸內之壓力損失. f.射出壓力不足. g.模穴調整不當.
6.2.毛邊	a. 鎖模壓力不足,模具面過大,低于射出壓力. b. 模具磨耗,分離線偏移.      c.模具變形. d.異物進入模面,造成接合面之空隙. e.料溫過高.  f.供給量太多,原料過剩射出.
6.3.流紋	a. 射嘴小,原料溫度差異造成. b. 射速太慢,填充中降溫發生差異.
6.4.脆弱	a. 為加速成形周期而增加溫度,接觸加熱筒內壁部分過熱,聚合物分解,降低材質強度. b. 要求強度的部分有明顯的接合線. c. 回收料使用過多,粘度降低,物性變差,降低聚合物的機械強度. d. 成形品肉過簿.       e.材質本身特性.
6.5.黑條紋	a. 原料添加劑潤滑劑不足,嚴重時發生磨擦生熱,且因空氣太多,造成排氯不足,氣體燃燒造成. b. 加熱缸頭磨損,聚合物分熱而產生. c. 溫度調整不正確.
6.6.表面模糊	a. 潤滑劑過多.        b.模具冷卻水不均勻.

七.一般塑膠之特性:

名  稱	特          性
PE(聚㆚烯)	a.密度有高中低之分.        b.流動性好. c.熱守定性良好.            d.耐藥品性、耐電性良好.
PS(HIPS、聚苯㆚烯)	a.無毒、無味、耐壓500-700V,屬硬質料. b.為吸濕性最小的樹脂之一. c.成品尺寸守定性良好.       d.易脆性.
ABS(苯㆚烯系列的一種)	a.原料由苯㆚烯、丙㆚烯、丁二烯三種組成,原料中含有橡膠成分. b.耐動擊強.     c.流動性好.      d.有毒性、有氣味. e.成形表面光澤,適用鍍金方面.       f.著色性有限.
PMMA(亞克力樹脂)	a.分為耐熱型、一般用及高流動三種類型. b.原料強韌而堅硬,表面光澤良好,耐氣候性顯著. c.機械加工性良好,對人體無毒,可用染料自由著色. d.原料帶有靜電易吸引灰塵,不宜曝露,粘度比ABS差.
PVC(聚氯㆚烯)	a.耐壓極高,耐水性好. b.耐熱性弱,在70℃附近會軟化. c.在170℃ 30分鐘或200℃ 10分鐘的料管中停留,原料就會變色. d.若加守定劑加熱混練而成,在常溫成為硬質品,若混加可塑劑則成 形品就較軟.
PC(聚碳酸脂)	a.高粘度,其粘度對溫度的依存性很大,對壓力依存性小,故為了得到高流動性可增高原料溫度. b.成形收縮率小. c.原料在劣化時為熱分解與水分解,熱分解從330℃-340℃開始,水分解影響機械性質,故須徹底干燥原料.
AS(苯㆚烯系列的一種)	a.抗拉強度、彎曲強度、耐動擊性高于一般聚苯㆚烯. b.耐油性極佳. c.流動性不如PS,有時不能用一般PS模具成形.