塑料模具澆口設計

澆口是指流道末端與型腔之間的連接部分是澆注系統的最後部分其作用是使塑料以較快速度進入並充滿型腔它能很快冷卻封閉防止型腔內還未冷卻的熱膠倒流設計時須考慮產品尺寸截面積尺寸模具結構成型條件及塑膠性能有關澆口盡量短小與產品分離容易不造成明顯痕跡其類型多種多樣主要有:

塑料模具浇口的种类及其特微

浇口的种类	浇口的断 面积	成形性	后精修 加工	其他特点
直接浇口	大			1.成形性良好，后加工困难2.浇口部易生内部残锱 应力。
膜浇口 扁形浇口		良好	困难	1.成形性良好，后加工困难2.流痕或定向佳，具防止变形之效果
环形浇口 圆形浇口
				1．成形性容易，后加工困难。2主要适于圆筒部品，有孔成品，可得无结合线之
凸片浇口		稍良好 稍良好		1为侧面浇口之一种，可解决浇口部的残锱应力问题
侧面浇口
			容易	1.浇口断面可任意变更，也可做多数个浇口，或者只1个浇口，而在数个地方做附属浇口也可以2.易发生喷痕之不良情形
针点浇口 隧道浇口	小	易生浇口，堵塞情形	不必要	1.      浇口在成形自动切数断，故有利于自动成形。 2.      浇口的痕迹不明显，通常不必后加工。 3.      浇口之压力损失大，必须高之射出压力。 4.      浇口部份易被固化之残锱树脂堵隹。

８．        盤形澆口: 沿產品外圓周而擴展進料其進料點對稱充模均勻能消除結合線有利於排氣水口常用衝切方式去除設計時注意衝切工藝

９．        扇形澆口: 從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形適用於長條或扁平而薄之產品可減少流紋和定向應力扇形角度由產品形狀決定澆口橫面積不可大於流道斷面積

１０．環形澆口:延產品整個外圓周擴展進膠它能使塑膠繞型芯均勻充模排氣良好減少結合線但澆口切除困難它適用於薄壁長管狀產品

１１．點澆口: 是一種截面積小如針狀之澆口一般用於流動較好之塑膠其澆口長度一般不超過其直徑所以脫模後澆口自動切斷不須再修正而澆口殘痕不明顯在箱罩盒殼體及大面積產品中應用相當廣泛它可以使模具增加一個分模面便於水口脫模

其缺點是因進澆口較小易造成壓力損耗成型時產生一些不良(流痕燒焦黑點)其形狀有菱形單點形雙點形多點形        

１２．側澆口: 一般開設在模具一邊分模面上由內側或外側進膠截面多為矩形適用於一模多穴

１３．直接澆口: 直接由主流道進入模腔適用於單穴深腔殼形箱形模具其流道流程短壓力損失少有利於排氣但澆口去除不便會留明顯痕跡

１４．潛伏澆口: 其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方在產品側面或里面進膠脫模時可自動切斷針點澆口適用自動化生產

設計要點:

１.  進膠口應開設在產品肉厚部分保證充模順利和完全

２.  其位置應選在使塑膠充模流程最短處以減少壓力損失有利於模具排氣

３.  可通過模流分析或經驗判斷產品因澆口位置而產生之結合線處是否影響產品外觀和功能可加設冷料穴加以解決

４.  在細長型芯附近避免開設澆口以免料流直接衝擊型芯產生變形錯位或彎曲

５.  大型或扁平產品建議采用多點進澆可防止產品翹曲變形和缺料

６.  盡量開設在不影響產品外觀和功能處可在邊緣或底部處

７.  澆口尺寸由產品大小幾何形狀結構和塑膠種類決定可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正

８.  一模多穴時相同的產品采用對稱進澆方式對於不\同產品在同一模具中成型時優先將最大產品放在靠近主流道的位置

９.  在澆口附近之冷料穴盡端常設置拉料桿以利於澆道脫模